100吨每院一体化污水处理设备

10T/D、20T/D、30T/D、40T/D、50T/D、60T/D、70T/D、80T/D、90T/D、100T/D、120T/D、150T/D、200T/D、300T/D、400T/D、500T/D、600T/D、700T/D、800T/D、900T/D、1000T/D，设备、设备颜色根据客户要求来制作、我们公司可以看现场、出方案、画图纸、不收取任何费用。

设备运行环境条件

（1）、环境条件：适用于无背压、投加管道长度小于100米条件下的水处理场所，具备良好通风条件（要时增加低位排风扇），冬季室内温度不低于10℃，原料储存环境温度不低于0℃。设备间内要求有地漏或排水管渠、冲洗水

（2）、电源：380/220VAC（三相五线制）现场提供电源须有的接地线。100吨每院一体化污水处理设备

（3）、动力水源：设备间应备有清洁稳定动力水源

（4）、二氧化氯发生器要求动力水：压力（水射器前电接点压力表表压）：0.3MPa、流量：1.88m3/h

（5）、化学药品质量要求

亚氯酸钠：GB/T1618-1995工业亚氯酸钠一等品，含量≥25.0%

盐酸：GB320-2006工业用合成盐酸品，含量≥31.0%

管道焊接检查频度100吨每院一体化污水处理设备

① 焊接前检查焊工资格 施焊位置和施焊材质范围100%查，合格证《合格焊工登记表》。

② 焊接材料 质量证明书或复验100%审查。

③ 焊条、焊剂烘干 烘干记录100%审查，《焊条烘熔记录》。

④ 焊接工艺评定 特种合金管道焊接须预先做焊接工艺评定，其记录100%审查，凡次使用的母材或的制作与焊接施工都须做。

⑤ 组对前 部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面监测5%。

⑥ 组对后 组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量监测5%。

⑦ 焊接前 坡口两侧清理、施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理、焊前预热监测10%，应合工艺评定。

⑧ 焊接过程检查 电弧电压、焊接电流、焊接速度10%，应合工艺评定。当焊接线性能量有规定时，焊接层数、层间检验、层间温度目测10%并审记录。当设计文件或规范有规定时焊缝根部背面、焊缝清根目测10%。焊接双面焊件或需要时，焊接后检查焊缝外观质量、焊工标记、其它目测100%。高压管线有记录的焊缝的表面色泽，材质（如合金管、钛管及钛合金管表面）应目测100%。焊缝表面检验审探伤，焊缝的射线照相检验及声波检验审探伤。热处理和硬度检验要求施工单位提交《管道焊缝热处理检验记录》。

⑨ 焊接后 100%检查《管道焊接工作记录》。

生化污泥的接种、培养与驯化100吨每院一体化污水处理设备

由于本污水含有较高的BOD、COD且BOD/COD比值较高、可生化,故生化污泥可直接培养,驯化。

将污水进入污水处理池内进行处理。

将污泥分别投入酸化池和好氧池

开动风机，进行24小时连续曝气。

加入适量的，葡萄糖（每组好氧箱各加20kg/天，根据现场实际测得）。

加入尿素适量4kg/天。

上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天.

一周后再此投入污泥分别投入酸化池和好氧池重复上述过程再此投入适量的药剂进行训化，上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天。若镜检测生物相活，沉降比>5%,即可接入污水进行驯化、培菌。