钢板切割是针对被切割材质而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并切割要求的温度，对钢质材料进行熔化、吹渣和分割的过程。指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。 　　切割下料标准 　　1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。 　　2.施工准备： 　　2.1材料要求： 　　2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。 　　2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 　　2.1.3在下料时须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 　　2.2施工设备及工具： 　　2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 　　2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具运转正常，并的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。 　　2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 　　3.切割操作工艺： 　　3.1在进行自动切割时，钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 　　3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿;在切割过程中，割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示： 　　割嘴倾角与割件厚度的关系 　　割件厚度